凡打开包装的原料、半成品和成品，都应重新包装，保证密封，不允许敞开存放。没有标识的应做出标示。 成品库负责样品的包装、发放。样品包装上应有标识，标识资料包括品名、型号和生产日期。样品应在生产后的三个月内发放。若要将超过三个月的产品做样品发放，应报验，经检验合格后才能做样品发放。 安全事项 上班务必检查仓库门锁有无异常，物品有无丢失。 下班检查是否已锁门、拉闸、断电及是否序在其他不安全隐患。 仓库管理制度及流程 家电仓库管理制度范本 总则 仓库是物资供应体系的一个重要组成部分，是各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。仓管的主要任务是保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。 仓管主要是根据生产需要和房设备条件统筹规划，合理布局；内部要加强经济职责制，进行科学分工，构成物资分口管理的保证体系；业务上要实行工作质量标准化，应用现代管理技术和分类法，不断提高仓库管理水平。 物资验收入库存 物资入库存，保管员要亲自同交货人交接手续，核对清点物资名称、数量是否一致，按物资交接本上的要求签字，应当认识签收是经济职责的转移。 物资入库存，应先入待验区，未经检验合格不准进入货位，更不准投入使用。 材料验收合格，保管员凭发票所开列的名称、型号、数量、计量验收就位，钢材应涂色标志，入库存单各栏应填写清楚，并随同托收单交财务科记账。 不合格品，应隔离堆放，严禁投产使用。如工作马虎，混入生产，保管员应负失职的职责。 验收中发现的总是要及时通知科长和经办人处理。托收到而货未到，或货已到而无发票，均应向经办人反映查询，直到消除悬事挂账。 物资的储存保管 物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件思考划区分工，凡吞吐量大的落地堆放，周转量小的货架存放，落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类四号定位编号。

第二篇工作纪律 仓库考勤:由仓库主管记录所有保管员考勤。每一天考勤两次，上下午各一次。 迟到:迟到——分钟，罚款元；迟到——分钟，罚款元；迟到分钟以上，当班次不计考勤但务必照常工作。每月累计迟到次者，罚款后开除。 旷工:旷工——天，处罚倍日工资；旷工天以上，开除。 请假:原则上应提前天向仓库主管当面请假，被批准后方可认定为请假，否则视为旷工。正常请假不发工资也不扣工资。特殊状况下能够请假。 早退:未到下班时间而离开工作岗位即为早退。早退一次罚款元，每月累计早退次者，罚款后开除。 脱岗:工作时间内，保管员务必坚守在自己的工作岗位上，凡离开岗位分钟并且未告知仓库主管的即为脱岗。脱岗一次，罚款元。每月累计脱岗次者，罚款后开除。 严格遵守材料验收入库的规定，廉洁奉公，不得向供应商索取财物，务必拒绝供应商请吃请喝，务必拒绝供应商礼物引诱，坚决维护利益。违规者，每人每次处罚元；一年内累计违规次的，扣罚当月工资并立即开除。 下列行为，每次罚款元: 上班聊天、干私活、频繁接打、听音乐、玩、打闹戏玩、无故串岗 第三篇业务要求之一:成品仓库工作流程 成品入库操作流程: 入库保管指挥成品在车间装车并统计装车数量→入库保管监督成品搬运进入仓库→入库保管指挥成品卸车打垛，统计卸车数量→个入库保管员汇总并核对入库数量，登记商品卡，填写入库单→根据入库单登记明细账→出入库保管共同盘点仓库，制作“盘点交接表”→在帐本、库存表、商品卡、实物确认一致的状况下，双方签名，完成交接→立即传递早班“盘点交接表”到财务部和销售部晚班“盘点交接表”不用传递 注意事项:务必贯彻“入库四个坚持” 坚持按入库流程操作:务必按流程的先后顺序操作，个性是要先入库，后填入库单，再登记明细账，后出盘点表。严禁违规操作。 坚持人同时操作入库:在入库过程中，个入库保管员务必同时在指定的位置、现场负责，严禁单独一人实施入库操作。当只有人时，务必拒绝入库作业，同时务必请示仓库主管临时增派人员协助。 坚持入库复核:在入库过程中，一个保管员在车间内，指挥成品装车，随手统计装车数量，并全程跟随平板车、监督成品从车间运到仓库内；另一个保管员在仓库内，指挥成品卸车打垛，随手统计其卸车数量。 坚持入库对账:两个入库保管员在收货结束后，分别汇总自己的入库数量。只有二人的入库数据完全一致并与实际库存一致后，才允许制作入库单并记账。

凡打开包装的原料、半成品和成品，都应重新包装，保证密封，不允许敞开存放。没有标识的应做出标示。 成品库负责样品的包装、发放。样品包装上应有标识，标识资料包括品名、型号和生产日期。样品应在生产后的三个月内发放。若要将超过三个月的产品做样品发放，应报验，经检验合格后才能做样品发放。 安全事项 上班务必检查仓库门锁有无异常，物品有无丢失。 下班检查是否已锁门、拉闸、断电及是否序在其他不安全隐患。 仓库管理制度及流程 家电仓库管理制度范本 总则 仓库是物资供应体系的一个重要组成部分，是各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。仓管的主要任务是保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。 仓管主要是根据生产需要和房设备条件统筹规划，合理布局；内部要加强经济职责制，进行科学分工，构成物资分口管理的保证体系；业务上要实行工作质量标准化，应用现代管理技术和分类法，不断提高仓库管理水平。 物资验收入库存 物资入库存，保管员要亲自同交货人交接手续，核对清点物资名称、数量是否一致，按物资交接本上的要求签字，应当认识签收是经济职责的转移。 物资入库存，应先入待验区，未经检验合格不准进入货位，更不准投入使用。 材料验收合格，保管员凭发票所开列的名称、型号、数量、计量验收就位，钢材应涂色标志，入库存单各栏应填写清楚，并随同托收单交财务科记账。 不合格品，应隔离堆放，严禁投产使用。如工作马虎，混入生产，保管员应负失职的职责。 验收中发现的总是要及时通知科长和经办人处理。托收到而货未到，或货已到而无发票，均应向经办人反映查询，直到消除悬事挂账。 物资的储存保管 物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件思考划区分工，凡吞吐量大的落地堆放，周转量小的货架存放，落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类四号定位编号。

成品出库操作流程: 接到一式四联的“发货出库单”→审核出库单资料车牌号、所有职责人签名、发货专用章、品名规格口味等等→发货保管指挥成品在仓库内装车，随手统计平板车装车数量→发货保管在仓库门口监督平板车卸车，随手统计平板车卸车数量→发货结束后，两个保管员立即核对各自记录的发货数量与出库单是否完全一致，只有完全一致时才可进行下一步骤→与提货人司机核对无误→把联白联交给司机转交客户，第四联黄联给司机做出门证→根据出库单登记商品卡和数量明细账→检查出库单、商品卡、账簿、实物是否相符 注意事项:务必贯彻“出库四个坚持” 坚持按出库流程操作:务必按流程的先后顺序操作，严禁违规操作； 坚持人同时操作出库:在整个发货出库过程中，个发货保管员务必同时在指定的位置、现场负责，严禁单独一人实施发货操作。当只有人时，务必拒绝出库作业，同时务必请示仓库主管临时增派人员协助。 坚持出库复核:发货过程中，一个保管员在仓库内负责成品从货垛向平板车转移，统计其数量；另一个保管员在仓库门口负责成品从平板车向运货汽车转移，统计其数量。 坚持出库对账:两个发货保管员在发货结束后，分别汇总自己的发货数量，并与出库单核对。只有二人的结果与出库单完全一致，且与提货人司机完全一致后，才允许把出库单四联交给提货人司机。 第四篇业务要求之二:成品仓库工作标准 第五篇业务要求之三:材料仓库工作流程 材料入库流程: 供应商申请入库→质检员对质量检验合格→搬运进入仓库→保管员指挥打垛，随手统计数量→分类汇总入库数量，填写“入库单”→按规定传递“入库单”→根据入库单登记材料明细账 注意事项: 只有质检合格的材料才能搬运进入仓库，质检不合格的材料务必拒绝入库； 填写入库单前，务必检查材料与“报货计划单”所列主要资料是否相符。 当名称、规格、口味有一项不符时，由仓库主管立即向总经理请示后，按总经理指示精神做出具体处理。 对于卷材和托合，当名称、规格、口味都相符而入库数量超过计划数量%时，由仓库主管立即向总经理请示后，按总经理指示精神做出具体处理。 对于箱皮，当名称、规格、口味都相符而入库数量超过计划数量%时，由仓库主管立即向总经理请示后，按总经理指示精神做出具体处理。 材料入库数量，务必根据实际计量结果验收，严禁估计验收。总体原则是:能称重量的称重，能点数量的点数，能全查的不抽查，务必抽查的尽量大比例抽查。对于按照固定标准固定数量、固定重量包装的原材料，例如面粉、白糖、箱皮等，当进货量较大时可采用抽查的方法，但抽检比例不能低于%